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立磨機磨輥和磨盤磨損過快的原因有哪些？

作者：長城小編添加日期：2023-11-20 查看次數(shù)：

立磨廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦物等領(lǐng)域，用于將小塊、顆粒和粉狀原料磨成規(guī)定的粉狀物料。隨著立磨技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展，許多企業(yè)不僅使用立磨粉磨生料、煤粉和礦渣微粉，還使用立磨來粉磨水泥。今天來分享下立磨磨輥和磨盤損壞過快的原因和預(yù)防措施。

1、物料易磨性及磨輥、磨盤的選擇

磨輥和磨盤是與物料直接接觸的部件。如果材料易磨性差，如硅石和頁巖，會導(dǎo)致磨輥和磨盤的襯板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致管溝、裂紋和邊緣不均勻。

選擇易磨的物料可以客觀避免磨輥和磨盤的快速損壞，所以選擇質(zhì)量好的磨輥和磨盤可以主觀延長使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

2、各個磨輥間的平衡度和限位高度是否一致？

磨輥之間的平衡是指多個磨輥靜態(tài)下放在磨盤上，四個磨輥的中心線是否在同一水平線上，跟磨盤的安裝平整度有著直接的關(guān)系，跟磨盤的加工精度也同樣相關(guān)。若磨輥間的平衡度不一，立磨機在運行中磨盤和磨輥在研磨加壓下離磨盤最近的磨輥磨損的將會很快。

限位高度是用來控制料層厚度的，當(dāng)校的定位高度不一致時，磨盤上形成的料層厚度也不一致，會在立磨機運行的過程中產(chǎn)生一定的振動。振動的加劇是造成立磨機磨輥、磨盤磨損的主要因素之一。限位高度不一致，離磨盤最近的磨輥在加壓研磨的過程中受力最大，磨損也更快。

3、研磨張緊壓力是否過大，料層是否過??？

工作人員在立磨機的操作中，應(yīng)該習(xí)慣于增產(chǎn)增壓，減產(chǎn)減壓。特別是在減產(chǎn)的過程中，很多操作人員為了控制穩(wěn)定性和操作方便，一般很少減少富余的張緊壓力?；蛘咴诳刂圃霎a(chǎn)的過程中，也會讓立磨機的張緊壓力始終保持一定富余。這種做法或許在操作上可以省事一些，但立磨機運行一段時間之后，會發(fā)現(xiàn)磨盤的料層在不斷變薄，隨之而來的是立磨機的振動逐漸增大，因為粉磨壓力大于了喂料量。料層薄、振動大、張緊壓力過高，這些都是造成磨輥、磨盤磨損過快的重要因素。

立磨機磨輥、輥套

4、避免金屬異物進入立磨機內(nèi)。

為了有效地防止立磨內(nèi)進入金屬異物，最有效的方法就是使用好系統(tǒng)中的每一個除鐵器。一般生料立磨系統(tǒng)都配有兩個除鐵器：

一臺除鐵器在喂料口后方、皮帶機的上方，起到將原料中夾帶的金屬異物排出的功能；

一臺除鐵器在外循環(huán)提升機下料點之后的皮帶機上方，或者在立磨機的外排皮帶機上方，起到將磨內(nèi)排出的料渣中的金屬排出的作用。

塊狀或堅固的金屬進入立磨機內(nèi)，導(dǎo)致立磨機劇烈振動，導(dǎo)致磨機跳停，損壞減速機、更有可能是金屬異物被磨輥碾壓，導(dǎo)致磨輥輥皮塊狀脫落。這比磨輥和磨盤磨損加快更可怕，因此，利用好除鐵器防止金屬異物進入磨內(nèi)，對立磨機的保護至關(guān)重要。

5、避免磨輥和磨盤因疲勞運轉(zhuǎn)而造成塑性變形引起磨損

所有的設(shè)備系統(tǒng)在長時間運行后都需要合理的休息，否則就會導(dǎo)致疲勞，過載運行從而產(chǎn)生設(shè)備事故。無論是礦粉生產(chǎn)線、水泥粉磨生產(chǎn)線、煤粉生產(chǎn)線、還是鋼渣粉生產(chǎn)線，在立磨機的配置上都有一定的富余，所以在生產(chǎn)過程中一定要調(diào)整好庫存，按時對立磨系統(tǒng)進行定檢，留出一定的時間讓立磨機休息。在磨內(nèi)物料溫度和烘干能力都能達到要去的情況下，盡可能的降低出磨溫度，因為金屬的東西溫度越高，塑性變形的幾率也就越大。

事實上，磨輥和磨盤的磨損在立磨機的運行中是是一種無法避免的消耗，我們能夠做的只有在生產(chǎn)中注重細節(jié)，定時維護保養(yǎng)，盡量減少磨輥和磨盤的磨損層度，并且做到在磨輥和磨盤磨損到一定程度之后，盡快更換，以免影響粉磨作業(yè)的正常進行。

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