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輪帶

輪帶又稱滾圈，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備上的主要部件之一。輪帶的作用是把筒體的全部重力(包括耐火磚、內(nèi)部裝置和物料等的重力)傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)，因此輪帶要具有足夠的強(qiáng)度和耐久性；同時(shí)，輪帶又是加強(qiáng)筒體徑向剛度的零件，因此應(yīng)該保證足夠的剛度。

【重量】≥5t
【材質(zhì)】ZG45、ZG42CrMo等
【是否可定制】是

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工藝介紹

輪帶加工流程：

第一步：模擬、造型

澆注之前，采用德國計(jì)算機(jī)鑄造模擬軟件對鑄造過程進(jìn)行數(shù)字模擬，對產(chǎn)品的成型過程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測，并對輪帶鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。

第二步：澆注、熱處理

將檢驗(yàn)合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時(shí)間和溫度。

第三步：打磨、探傷

第四步：切割澆冒口、飛邊等。新鄉(xiāng)長城擁有專業(yè)的打磨精整團(tuán)隊(duì)，大型噴丸設(shè)備，能有效提高輪帶外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達(dá)到客戶要求，并且運(yùn)用探傷檢測設(shè)備對每一個(gè)輪帶進(jìn)行無損探傷，以確保內(nèi)部質(zhì)量，避免任何殘次品出廠。