煤立磨煤立磨吐渣量大的原因有哪些？煤立磨吐渣量大對(duì)設(shè)備的影響有哪些？煤立磨吐渣量大的處理方式有哪些？本文將從這三個(gè)問(wèn)題進(jìn)行分析與探討。

第一，煤立磨吐渣的原因

煤立磨吐渣是指煤磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，煤粉在磨盤(pán)或磨輥上堆積過(guò)多，超過(guò)立磨機(jī)處理能力而形成的情況。煤立磨吐渣的原因主要包括以下幾個(gè)方面:

1.煤質(zhì)問(wèn)題：

原煤的的質(zhì)量是煤立磨吐渣的主要原因之一。煤中的灰、硫、水等不同質(zhì)量的成分會(huì)對(duì)立磨機(jī)的運(yùn)行產(chǎn)生不同程度的影響。例如，灰度過(guò)高的煤容易堆積在磨盤(pán)或磨輥上，而水分過(guò)高的煤會(huì)增加立磨機(jī)內(nèi)部的摩擦，加速煤磨機(jī)磨輥和磨盤(pán)的磨損。

2.操作不當(dāng)

操作不當(dāng)也是是煤立磨吐渣的原因之一。例如，操作人員在啟動(dòng)煤磨機(jī)前沒(méi)有進(jìn)行全面的檢查和清理，或者停機(jī)后沒(méi)有及時(shí)清理殘留的煤粉等。

3.煤磨機(jī)設(shè)備的問(wèn)題

煤立磨吐渣的原因也與設(shè)備本身也有關(guān)。例如，磨盤(pán)或磨輥長(zhǎng)時(shí)間使用不更換造成磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、磨輥與磨盤(pán)之間的間隙過(guò)大或過(guò)小等。

第二，吐渣量大對(duì)煤磨機(jī)設(shè)備運(yùn)行的影響

煤立磨吐渣不僅影響煤磨機(jī)的正常使用，而且對(duì)設(shè)備的安全性也有一定的影響。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.影響煤磨機(jī)的生產(chǎn)能力：煤立磨吐渣會(huì)導(dǎo)致煤磨機(jī)的粉磨效率下降，從而造成煤粉的產(chǎn)量下降；

2.提高煤磨機(jī)的的能耗：煤立磨吐渣會(huì)增加煤磨機(jī)內(nèi)部的摩擦力和阻力，從而增加機(jī)器的能耗，加大立磨機(jī)磨輥、磨盤(pán)的磨損。

3.危害設(shè)備煤立磨的安全性：煤立磨吐渣可引起煤磨機(jī)內(nèi)部溫度升高，極易引起火災(zāi)、爆炸等安全事故。

三、煤磨機(jī)吐渣量大常見(jiàn)的處理方式：

為防止煤立磨吐渣對(duì)設(shè)備的危害，必須采用一系列的處理方法。常見(jiàn)的處理方法如下：

1.調(diào)節(jié)煤粉質(zhì)量

原煤?jiǎn)栴}是煤立磨吐渣的主要原因之一，因此可以通過(guò)調(diào)整原煤質(zhì)量來(lái)解決問(wèn)題。例如，可以采用灰含量更低，濕度更低的原煤等。

2.加強(qiáng)立磨機(jī)設(shè)備的維護(hù)

加強(qiáng)立磨機(jī)的維護(hù)可以有效減少吐渣的產(chǎn)生。例如，為了保持設(shè)備的正常運(yùn)行，定期清洗和潤(rùn)滑磨盤(pán)、磨輥等部件。

3.加強(qiáng)操作和運(yùn)行管理

調(diào)整操作方法也是處理煤立磨渣的有效手段之一。例如，可以加強(qiáng)設(shè)備的檢查和清潔，確保立磨機(jī)內(nèi)部的衛(wèi)生，并嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作。

4.對(duì)煤磨機(jī)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)

升級(jí)技術(shù)設(shè)備也是處理煤立磨吐渣的有效手段之一。例如，為了提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和處理能力，可以采用新型煤磨機(jī)、安裝自動(dòng)化控制等。

煤立磨吐渣是煤磨機(jī)運(yùn)行中常見(jiàn)的現(xiàn)象，會(huì)對(duì)立磨機(jī)的運(yùn)行和安全產(chǎn)生一定的影響。因此，必須采取有效的措施來(lái)解決問(wèn)題，以確保煤磨機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行。

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